2019年12月6日，由湖南环通企业管理咨询有限公司主办的“推行精益生产，剔除资源浪费”公益讲座在高新区创新大厦如期举行，特别邀请了原超威集团精益生产总监段兆虎老师作为本次的主讲师，参加本次研讨会的企业达30多家，共计60人，分别来自长沙和湘潭。

段兆虎老师具有16年精益改善经验、9年精益管理咨询经验，咨询服务涉及机械、汽车、军工、电子电器、服装等多个行业，主导了十多个工厂、100多万平方的新工厂布局规划实施。擅长制造型企业全面改善，包括运营优化、流程改善、工厂布局规划、5S与目视化、效率改善、交付改善、TPM、团队建设等。

段老师以他二十多年来的精益改善知识和丰富的经验，从为什么实施精益管理，什么是精益管理，如何开展精益管理三方面全方位解惑。在当今激烈的市场竞争下，传统的大批量生产方式已无法满足发展需要，实施精益生产方式，适时适量生产、走低成本发展之路成了大多数企业的必然选择。

精益生产简单通俗的讲，可以概括成以下四个方面：建体系、理流程、消浪费、除变异。企业应该构建精益管理的持续改善体系，推进Q、C、D、P、M、S等企业关键绩效指标的改善，形成持续改进的组织能力和精益文化。理论知识如何落实到生产实践才是根本。

本次研讨会有幸邀请华菱湘钢和金杯电磁线为我们做实践分享。湘钢在2009年，正值经济下行阶段，开始导入精益生产，运用5S管理和六西格玛管理的方式，结合信息化管理，进行精益生产的规划与实施，实现了产能、效率、质量乃至利润的大幅度提升。金杯电工电磁线是一家拥有雄厚的技术研发能力的上市公司，为实现企业的战略目标，正大力开展精益管理推进和实施专项工作，成立了四个精益管理项目推进组，设置了大部屋，现已形成“三化两星”管理体系，各项绩效指标显示，该项目目前已取得了阶段性的成果。

精益生产的方式是多样性的，企业如何寻找适用于自己的精益方法，并落实，才是精益生产最终的落脚点。当企业在独自开展或有效推行的精益生产的遇到阻力时，借助专业的精益咨询机构无疑是很好的选择。

其中5S现场管理是精益生产推行的一部分，也是适用性最广的一种现场精细化管理方式。为更好的促进企业现场管理的提升，环通咨询公司于12月20日推出了“现场5S管理实操”培训，可供需要的企业学习。

本次讨论会在大家热烈的掌声中，圆满结束。通过本次精益管理研讨会，极大地促进了各企业管理人员对精益生产的认识，同时也加深了对精益生产的理解。但实施精益生产绝非是一件简单的事，精益生产推行之路任重而道远。

最后，感谢段兆虎老师的辛勤授课，感谢华菱湘钢和金杯电工电磁线有力的分享，也感谢各位风尘仆仆前来参加研讨会的朋友们。本次“推行精益生产，剔除资源浪费”研讨会圆满结束。（敬请大家关注“见实力”管理培训系统，关注我们推出的每一期培训活动。）